Kauçuk Döküm Parça Ürün Portföyümüz

Kompresyon, transfer ve enjeksiyon döküm yöntemleriyle üretilen yüksek performanslı kauçuk bileşenler. Otomotiv'den endüstriyel makineye, HVAC'tan tarım makinelerine kadar geniş uygulama alanı.

Müşteri Odaklı Kauçuk Üretimi

Ka Kalıp Kauçuk olarak müşteri çizimlerinden veya numune parçalardan yola çıkarak sıfırdan kalıp tasarımı gerçekleştiriyor, prototipten seri üretime uzanan tam kapsamlı bir hizmet sunuyoruz. Bünyemizde yürütülen kalıp üretimi sayesinde tasarım esnekliği ve kısa temin süreleri elde ediyoruz.

Kompresyon Döküm

En yaygın kauçuk döküm yöntemi; yüksek hacimli, basit geometrili parçalar için maliyet etkin üretim imkânı sunar.

Transfer & Enjeksiyon Döküm

Karmaşık geometriler ve kauçuk-metal bileşik parçalar için hassas boyutsal kontrol sağlayan ileri döküm yöntemleri.

Kauçuk-Metal Yapıştırma

Vulkanizasyon süreciyle kauçuk ve metal parçaların kalıcı olarak birleştirildiği, yüksek dayanımlı bileşik yapılar.

Hızlı Prototipleme

Bünyemizde gerçekleştirilen kalıp tasarım ve üretimi sayesinde prototipten onaya kısa sürede ulaşıyoruz.

Tüm Ürünlerimiz

Her kategoride özel geometri, malzeme ve sertlik değerleriyle müşteri ihtiyaçlarına özel çözümler üretiyoruz.

Titreşim Sönümleyiciler

Titreşim Sönümleyiciler

Motor takozları, makine izolatörleri ve endüstriyel titreşim kontrolü için kauçuk ve kauçuk-metal bileşik sönümleyiciler. Shore A 30–80 sertlik aralığı, özel geometri tasarımı.

Detaylı İncele
Sızdırmazlık Elemanları

Sızdırmazlık Elemanları

O-ringler, profil contalar, yassı contalar ve kauçuk-metal sızdırmazlık çözümleri. NBR'den FKM'ye geniş malzeme yelpazesi, -60°C ila +200°C sıcaklık aralığı.

Detaylı İncele
Körükler

Körükler

Toz, nem ve mekanik darbelerden koruma sağlayan esnek kauçuk körükler. Direksiyon mili, CV-joint, şanzıman ve endüstriyel lineer hareket uygulamaları için özel tasarım.

Detaylı İncele
Burçlar

Burçlar

Saf kauçuk ve kauçuk-metal bileşik burçlar. Otomotiv süspansiyon, stabilizatör ve akslar için ses-titreşim yalıtımı, yüksek yük taşıma kapasitesi.

Detaylı İncele
Körük Takozları

Körük Takozları

Hava süspansiyon sistemleri ve ağır taşıt şasisinde kullanılan körük tipi takozlar. Yüksek statik ve dinamik yük kapasitesi, üstün titreşim sönümleme performansı.

Detaylı İncele

Kullandığımız Malzemeler

Uygulamanın gerektirdiği sıcaklık, kimyasal direnç ve mekanik özelliklere göre doğru elastomer malzeme seçimi kritik önem taşır. Geniş malzeme portföyümüzle her şartnameye yanıt veriyoruz.

NBR
Nitril Butadien Kauçuk
Yağ ve yakıt direnci. Otomotiv ve hidrolik sistemlerde tercih edilir.
-40°C ila +120°C
EPDM
Etilen Propilen Dien
Ozon, hava ve nem direnci. HVAC ve dış mekan uygulamaları için idealdir.
-50°C ila +150°C
FKM
Florokarbonlar (Viton®)
Yüksek sıcaklık ve agresif kimyasal direnç. Yakıt ve egzoz sistemlerinde kullanılır.
-20°C ila +200°C
Si
Silikon Kauçuk
Geniş sıcaklık aralığı, gıda/medikal uyumluluğu. Esnek ve dayanıklı.
-60°C ila +200°C
NR
Doğal Kauçuk
Yüksek elastikiyet ve çekme mukavemeti. Titreşim sönümleme uygulamaları için tercih edilir.
-50°C ila +80°C
CR
Kloropren (Neopren®)
Yağ, ozon ve alev direnci. Dengeli mekanik özellikler sunar.
-40°C ila +120°C

Hizmet Verdiğimiz Sektörler

Otomotivden endüstriyel ekipmanlara kadar farklı sektörlerin titiz kalite ve teknik gereksinimlerini karşılıyoruz.

Otomotiv

Motor takozları, süspansiyon burçları, direksiyon körükleri, yakıt sistemi contaları ve şanzıman elemanları. IATF 16949 uyumlu üretim.

Endüstriyel Makine

Titreşim izolatörleri, kompresör parçaları, koruyucu körükler ve makine yataklama elemanları. Uzun servis ömrü odaklı tasarım.

HVAC & İklimlendirme

Kompresör takozları, esnek bağlantılar, conta sistemleri ve soğutucu devre sızdırmazlık elemanları. EPDM ve FKM malzeme uzmanlığı.

Tarım & İş Makinesi

Yüksek dayanımlı burçlar, UV dirençli dış mekan parçaları, şasi bağlantı elemanları ve titreşim izolatörleri. Zorlu çevre koşullarına dayanıklı çözümler.

Mühendislik & Kalıp Tasarımı

Özel Tasarım & Üretim

Müşteri teknik resimlerinden, numune parçalardan ya da işlevsel gereksinimlerden yola çıkarak kalıp tasarımı gerçekleştiriyor, prototipi doğrudan bünyemizde üretiyoruz. Bu yaklaşım, tasarım revizyonlarını hızlandırır ve maliyeti kontrol altında tutar.

Seri üretim öncesinde boyutsal doğrulama, Shore sertlik testleri ve basınç/sıkıştırma testleri uygulayarak her partinin şartnameye uygunluğunu onaylıyoruz. ISO 9001 ve IATF 16949 sertifikalı kalite sistemimiz tüm süreçleri güvence altına alır.

  • Müşteri çizimi veya numune ile üretim başlatma
  • Bünyede kalıp tasarımı ve imalatı
  • Prototipten seri üretime hızlı geçiş
  • Boyutsal ve fiziksel test raporlaması
Üretim Sürecimiz Teklif Talep Et

Ürününüz İçin Teklif Alın

Teknik çizim veya numunenizi paylaşın, kısa sürede fiyat ve üretim takvimi bilgisi iletelim. Küçük serilerden yüksek hacimli üretime kadar tüm taleplerinize yanıt veriyoruz.

Teklif Al