Kalite & Sertifikalarımız
Kalite, Ka Kalıp Kauçuk'ta bir bölümün değil, tüm organizasyonun sorumluluğudur. ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 belgelendirmelerimiz; hammadde kabulünden nihai sevkiyata kadar her prosesin uluslararası standartlara uygun yönetildiğinin bağımsız güvencesidir.
Sertifikalarımız
Her iki sertifikamız da akredite bağımsız belgelendirme kuruluşları tarafından periyodik denetimlerle sürdürülmektedir.
Kalite Yönetim Sistemi
ISO 9001:2015, dünya genelinde kabul görmüş en kapsamlı kalite yönetim sistemi standardıdır. Bir kuruluşun müşteri gereksinimlerini tutarlı biçimde karşılama ve memnuniyeti artırma kapasitesini kanıtlayan bu belge; proses tabanlı yaklaşım, risk odaklı düşünce ve sürekli iyileştirme prensipleri üzerine inşa edilmiştir.
Ka Kalıp Kauçuk'ta ISO 9001:2015 kapsamı; kauçuk döküm parça tasarımı ve geliştirme, kalıp imalatı, kompresyon/transfer/enjeksiyonlu döküm prosesleri, kalite kontrol ve muayene ile sevkiyat süreçlerinin tamamını kapsamaktadır. Yıllık gözetim ve 3 yılda bir tam yenileme denetimleriyle belgelerimiz aktif tutulmaktadır.
- Müşteri odaklılık ve üst yönetim liderliği
- Proses yaklaşımı ile sistematik yönetim
- Risk ve fırsat bazlı planlama
- Ölçüm, analiz ve sürekli iyileştirme döngüsü
- Tedarikçi yönetimi ve satın alma kontrolü
Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi
IATF 16949:2016, global otomotiv üretici birliğinin (IATF) ISO 9001 temeli üzerine inşa ettiği, otomotiv sektörüne özgü ek gereklilikler içeren kalite yönetim sistemi standardıdır. Bu belge; Toyota, Volkswagen, Ford, BMW ve Stellantis gibi OEM'lerin tedarik zincirlerine kabul için fiilen zorunlu tutulan bir ön koşuldur.
Ka Kalıp Kauçuk'un IATF 16949 sertifikası, Tier-1 ve Tier-2 otomotiv tedarikçilerine doğrudan tedarikçi olabilme yetkinliğimizi belgelemektedir. Müşteri spesifik gereklilikler (CSR), PPAP, APQP, FMEA, MSA ve SPC gibi otomotiv kalite araçlarını aktif olarak uyguluyoruz.
- PPAP (Üretim Parça Onay Süreci) yönetimi
- APQP ile ürün geliştirme sürecinde erken kalite planlaması
- FMEA ile sistematik risk analizi ve önleyici kontroller
- MSA ile ölçüm sistemi güvenilirliğinin doğrulanması
- SPC ile istatistiksel proses kontrolü ve Cpk takibi
- Müşteri spesifik gerekliliklerine (CSR) tam uyum
Kalite Politikamız
"Ka Kalıp Kauçuk olarak temel taahhüdümüz; müşterilerimizin teknik şartnamelerini eksiksiz karşılayan, boyutsal olarak doğru ve güvenilir kauçuk döküm parçaları, belirlenen teslim tarihlerine uyarak tedarik etmektir. Bu taahhüdü yerine getirebilmek için ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartları çerçevesinde yönetilen kalite yönetim sistemimizi; hammadde kabulünden sevkiyata kadar her proseste etkin biçimde uyguluyoruz. Sürekli iyileştirme yalnızca bir hedef değil, günlük çalışma kültürümüzün ayrılmaz parçasıdır. Tüm çalışanlarımız bu kültürün aktif taşıyıcısıdır; her kademedeki iyileştirme önerisi değerlendirilir, ölçülür ve sisteme entegre edilir. Müşteri şikâyeti, iç uygunsuzluk ve tedarikçi performansı verileri; kök neden analizi ve düzeltici faaliyet mekanizmalarıyla yönetilir. Hedefimiz, her yeni partide bir öncekinden daha tutarlı ve güvenilir ürün sunmaktır."
Ka Kalıp Kauçuk Yönetimi
Test & Ölçüm İmkânlarımız
Bünyemizdeki kauçuk test laboratuvarı; malzeme kalifikasyonundan seri üretim sürecindeki proses doğrulamaya kadar tüm test ihtiyaçlarını şirket içinde karşılar. Dışarıya bağımlılık olmaksızın hızlı geri bildirim döngüsü sağlanır.
Sertlik Testi
Shore A ve Shore D ölçüm cihazlarıyla kauçuk bileşimlerin sertlik değerleri ASTM D2240 / ISO 7619 standartlarına göre ölçülür. Hem gelen malzeme kabulünde hem de üretim sürecindeki rutin kontrollerde uygulanır.
Çekme & Kopma Testi
Evrensel çekme test cihazıyla çekme mukavemeti (MPa) ve kopma uzaması (%) değerleri ASTM D412 / ISO 37 standartlarına göre belirlenir. Malzeme kalifikasyon dosyaları ve PPAP paketleri için zorunlu test verilerini sağlar.
Sıkışma Kalıcı Şekil Değişimi
Compression set testi; belirli bir sıkışma oranında ve tanımlı sıcaklık/süre koşullarında tutulan numunenin kalıcı deformasyonunu ölçer (ASTM D395 / ISO 815). Sızdırmazlık uygulamalarında uzun vadeli performansın kritik göstergesidir.
Yaşlandırma Testleri
Isıl yaşlandırma (hava fırını, ASTM D573) ve ozon yaşlandırması (ozon kabini, ASTM D1171) testleriyle kauçuk bileşimin uzun süreli servis koşullarındaki dayanımı öngörülür. Motor bölgesi gibi yüksek sıcaklık ortamları için kritik bir kalifikasyon adımıdır.
Boyutsal Kontrol
CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) ve hassas el aletleriyle gerçekleştirilen boyutsal muayene; kritik ölçülerin müşteri çizimine ve tolerans bandına uygunluğunu doğrular. Boyutsal raporlar PPAP'ın vazgeçilmez bir bileşenidir.
Yapışma Mukavemeti
Metal-kauçuk yapıştırmalı parçalarda ara yüzey bağ mukavemeti çekme veya soyma testi yöntemiyle ölçülür (ASTM D429). Titreşim sönümleyici takozlar ve metal insertli burçlar için servis güvenilirliğinin temel göstergesidir.
Siparişten Teslimat'a Kalite Akışı
Her siparişin aynı sistematik süreçten geçmesi, ürün kalitesinin parti bağımsız tutarlılığını sağlar. Aşağıdaki adımlar yeni ürünler ve devam eden seri üretim için geçerlidir.
-
1
Sipariş İnceleme & Kalite Planlaması
Müşteri teknik resmi ve şartnamesi alındığında ürün mühendisleri ve kalite ekibi ortak inceleme yapar. Kritik ölçüler, toleranslar, malzeme gereksinimleri ve test kriterleri belirlenir. Kontrol planı ve proses FMEA bu aşamada oluşturulur ya da mevcut belgeler güncellenir.
-
2
Hammadde Kalifikasyonu & Kabulü
Her kauçuk bileşim partisi, tedarikçi analiz sertifikasıyla birlikte teslim alınır. Kabul laboratuvar testleri (sertlik, yoğunluk, Mooney viskozite) gerçekleştirilir ve sonuçlar spesifikasyonla karşılaştırılır. Onaylanan malzemeye lot etiketi yapıştırılır ve hammadde deposundaki izlenebilirlik kaydına işlenir.
-
3
İlk Numune Üretimi & Onayı (PPAP)
Yeni kalıptan üretilen ilk partide tam boyutsal ölçüm raporu, malzeme test sonuçları, pres parametreleri kayıtları ve görsel muayene raporunu içeren PPAP paketi hazırlanır. Müşteri mühendislik onayı alındıktan sonra seri üretime geçilir. Onaysız seri üretim başlatılmaz.
-
4
Seri Üretim & Proses İçi Kontrol
Seri üretim boyunca kontrol planındaki frekanslarda numune alınır; sertlik ve boyutsal kontroller operatör ve kalite personeli tarafından ortaklaşa yürütülür. Pres parametreleri (sıcaklık, basınç, süre) vardiyadaki her üretim lotunda kayıt altına alınır. Uygunsuz parça tespit edildiğinde lot durdurulur ve şüpheli parçalar karantinaya çekilir.
-
5
Final Muayene & Sevkiyat Onayı
Sevkiyat öncesi istatistiksel örnekleme planına (AQL) göre final muayene gerçekleştirilir. Boyutsal rapor, sertlik test sonuçları ve görsel muayene kayıtları ilgili lot numarasıyla birleştirilerek sevkiyat test sertifikasına dönüştürülür. Müşteriye hem ürün hem de test belgesi iletilir.
-
6
Saha Geri Bildirimi & Sürekli İyileştirme
Müşteri şikâyetleri ve saha geri bildirimleri 8D metodolojisiyle ele alınır; kök neden analizi, acil önlemler ve kalıcı düzeltici faaliyetler kayıt altına alınır. Kapatılan her 8D, kalite yönetim sistemine girdi oluşturur ve benzer hataların tekrarını önlemeye yönelik sistematik iyileştirmeleri tetikler.